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　　一、紙箱印刷機器壓印相關部件不良

　　問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時、在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。

　　辦法：經過認真仔細的觀察和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理。對磨損、松動的部件予以修理、消掉毛病現象。

　　二、壓力輥調整不妥

　　問題：壓力輥的方位過高或過低，以致與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清情況。

　　辦法：調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的發生。

　　三、著墨輥不良

　　問題：當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟，糊版或部分圖文不明晰。

　　辦法：應查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消掉毛病現象。

　　四、瓦楞紙板厚度不均勻

　　問題：成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會出現印跡不明晰的質量缺點。假如選用全面加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面出現起糊的質量問題。

　　辦法：為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產習慣進行轉移。

　　五、印版厚度不均勻

　　問題：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現凹凸差，版面高的地方就簡單糊版，版面低的地方就簡單出現著墨不全，形成印跡不明晰。

　　辦法：可選用零星制版的辦法，將板材制成若干小塊的，應選用同一塊板材別離進行制造，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的版背面多粘膠布層補償，使整個印版保持基本共同的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

　　六、色序不妥

　　問題：假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當瓦楞紙板進行下一色組機構印刷的過程中，因為紙板第  一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，簡單使印跡轉移，形成版面起臟。

　　辦法：將面積小的版面擺放在第  一色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。

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